Комплексное опробование оборудования 72 часа снип

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Комплексное опробование оборудования 72 часа снип». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.

Общие требования

2.1. Монтажу оборудования и трубопроводов должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП по организации строительного производства и настоящим СНиП.

2.2. При общей организационно-технической подготовке должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:

а) условия комплектования объекта оборудованием и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку комплектов оборудования на технологическую линию, технологический узел, технологический блок;

б) графики, определяющие сроки поставки оборудования, изделий и материалов с учетом последовательности монтажа, а также производства сопутствующих специальных строительных и пусконаладочных работ;

в) уровень заводской готовности оборудования с учетом требований ГОСТ 24444-80 и технических условий, определяющих монтажно-технологические требования к поставке оборудования, подлежащего монтажу;

г) перечень оборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;

д) условия транспортирования к месту монтажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования.

2.3. При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:

а) утвержден ППР по монтажу оборудования и трубопроводов;

б) выполнены работы по подготовке площадки для укрупнительной сборки оборудования, трубопроводов и конструкций, сборки блоков (технологических и коммуникаций);

в) подготовлены грузоподъемные, транспортные средства, устройства для монтажа и индивидуального испытания оборудования и трубопроводов, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружения, предусмотренные ППР; подготовлена производственная база для сборки блоков (технологических и коммуникаций), изготовления трубопроводов и металлоконструкций;

г) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.

2.4. Подготовка производства монтажных работ должна осуществляться в соответствии с графиком и включать: передачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий и материалов; приемку монтажной организацией от генподрядчика производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и трубопроводов; изготовление трубопроводов и конструкций; сборку технологических блоков, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку оборудования; доставку оборудования, трубопроводов и конструкций в рабочую зону.

3.1. При погрузке, разгрузке, перемещении, подъеме, установке и выверке оборудования и трубопроводов должна быть обеспечена их сохранность. Внутриплощадочная перевозка, установка и выверка осуществляются в соответствии с ППР.

3.2. Оборудование, трубопроводы, технологические блоки и блоки коммуникаций необходимо надежно стропить за предусмотренные для этой цели детали или в местах, указанных предприятием-изготовителем. Освобождение оборудования и трубопроводов от стропов следует производить после надежного их закрепления или установки в устойчивое положение.

3.3. Нагрузки на строительные конструкции, возникающие в связи с перемещением и установкой оборудования и трубопроводов, а также средств для монтажных работ, не должны превышать допустимых монтажных нагрузок (по величине, направлению и месту приложения), указанных в рабочих чертежах. Возможность увеличения нагрузок должна согласовываться с проектной организацией и организацией, выполняющей общестроительные работы.

3.4. Оборудование и трубопроводная арматура разборке и ревизии при монтаже не подлежат, за исключением случаев, когда это предусмотрено государственными и отраслевыми стандартами и техническими условиями, согласованными в установленном порядке.

Разборка оборудования, поступившего опломбированным с предприятия-изготовителя, запрещается, за исключением случаев, указанных в п.2.8 настоящих правил.

3.5. Перед установкой в проектное положение наружные поверхности оборудования и трубопроводов должны быть очищены от консервирующих смазок и покрытий, за исключением поверхностей, которые должны оставаться покрытыми защитными составами в процессе монтажа и эксплуатации оборудования.

Защитные покрытия оборудования должны быть удалены, как правило, перед индивидуальным испытанием без разборки оборудования в соответствии с указаниями, приведенными в документации предприятия-изготовителя.

3.6. Оборудование и трубопроводы, загрязненные, деформированные, с повреждением защитных покрытий и обработанных поверхностей и другими дефектами, монтажу не подлежат до устранения повреждений и дефектов.

3.7. При монтаже оборудования и трубопроводов должен осуществляться операционный контроль качества выполненных работ. Выявленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций.

3.8. Монтажные работы при температурах наружного воздуха ниже или выше предусмотренных условиями эксплуатации оборудования и трубопроводов должны производиться с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность.

Монтаж оборудования

3.9. Установка оборудования должна производиться на фундаменте, очищенном от загрязнений и масляных пятен.

3.10. Выверка оборудования должна производиться соответственно указаниям в документации предприятия-изготовителя и рабочих чертежах относительно специально закрепленных марками и реперами (с необходимой точностью) осей и отметок или относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое оборудование связано кинематически или технологически.

5.1. К началу индивидуальных испытаний технологического оборудования и трубопроводов должен быть закончен монтаж систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, электрооборудования, защитного заземления, автоматизации, необходимых для проведения индивидуальных испытаний, и выполнены пусконаладочные работы, обеспечивающие надежное действие указанных систем, непосредственно связанных с проведением индивидуальных испытаний данного технологического оборудования.

Порядок и сроки проведения индивидуальных испытаний и обеспечивающих их пусконаладочных работ должны быть установлены графиками, согласованными монтажной и пусконаладочной организациями, генподрядчиком, заказчиком и другими организациями, участвующими в выполнении строительно-монтажных работ.

5.2. Сосуды и аппараты, сборку которых производили на строительстве, следует подвергать испытаниям на прочность и герметичность.

Сосуды и аппараты, поступающие на строительную площадку полностью собранными и испытанными на предприятии-изготовителе, индивидуальным испытаниям на прочность и герметичность дополнительно не подвергаются.

Вид испытаний (прочность, герметичность), способ испытаний (гидравлическое, пневматическое и др.), величина испытательного давления, продолжительность и оценка результатов испытаний должны быть указаны в сопроводительной или рабочей документации.

5.3. Машины, механизмы и агрегаты следует подвергать испытаниям на холостом ходу с проверкой соблюдения требований, предусмотренных техническими условиями предприятия-изготовителя.

Машины, механизмы и агрегаты, сборка которых производилась в процессе монтажа, а также поступившие на монтаж в собранном и опломбированном виде, разборке перед проведением испытаний не подлежат.

5.4. Трубопроводы необходимо испытывать на прочность и герметичность.

Вид (прочность, герметичность), способ (гидравлический, пневматический), продолжительность и оценку результатов испытаний следует принимать в соответствии с рабочей документацией.

Величину испытательного давления (гидравлического и пневматического) на прочность при отсутствии дополнительных указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Материал трубопровода ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное 1. Суммарный балл качества сварного соединения определяется сложением наибольших баллов, полученных при раздельной оценке качества соединения в соответствии с табл.1 и 2. 2. Оценка качества сварных соединений трубопроводов в баллах в зависимости от величины и протяженности непроваров по оси шва, вогнутости и превышения проплава в корне шва, а также наличия несплавлений и трещин указана в табл.1. Таблица 1 Оценка в баллах Непровары по оси шва, вогнутость и превышение проплава в корне шва, наличие несплавлений и трещин Высота (глубина) , % к номинальной толщине стенки Суммарная длина по периметру трубы 1 2 3 0 Непровар отсутствует — Вогнутость корня шва до 10%, но не более 1,5 мм До 1/8 периметра Согласно СНиП пусконаладочные работы – это комплекс мероприятий, которые выполняются во время подготовки осуществления комплексного опробования и индивидуальных испытаний установленного оборудования. Сюда входит проверка, испытания и настройка оборудования для достижения параметров, предусмотренных проектом. Выполнение всех этих манипуляций обычно проводится на договорных основах специализированными организациями, имеющими необходимые допуски и штат квалифицированных специалистов. Необходимые условия для их деятельности на площадке (производственная санитария, безопасность труда) организовываются заказчиком, он же и оплачивает ПНР за счет общей сметы на ввод объекта в эксплуатацию. Все операции должны проводиться инструктированным и аттестованным для каждого конкретного случая персоналом пуско-наладочной организации под наблюдение ответственного представителя со стороны заказчика. Программа проведения пусконаладочных работ представляет собой документ, в котором четко расписан весь перечень действий, который будет производиться ответственной организацией. В сети можно увидеть дискуссии по поводу того, стоит ли включать в Программу методику проведения пуско-наладки или же она должна оформляться как отдельный документ. Четких требований относительно этого нет, поэтому здесь все зависит от договоренностей сторон. Образец для каждой конкретной ситуации можно легко найти в интернете. Программа составляется и утверждается представителем пусконаладочной компании и согласовывается заказчиком, в шапке документа ставятся подписи и печати сторон. Далее идут такие разделы (как пример, возьмем подготовку системы отопления гостиницы): проверку правильности монтажа, готовности и исправности оборудования в визуальном режиме (регулирующих устройств, запорной арматуры, заполнение системы водой), по итогам составляется дефектная ведомость; наладочные испытания в эксплуатационных условиях, балансовые опыты (установка оптимальных режимов, опробование управления арматурой в ручном и автоматическом режиме, проверка настроек автоматики, выявление недостатков и отработка предложений по их устранению), результат – акт индивидуальных испытаний; комплексное опробование (72 часа непрерывной работы – для всего основного оборудования, 24 часа – для тепловых сетей), его началом считается время запуска всех систем на максимальную нагрузку. Пуско-наладка считается завершенной по достижению стабильности функционирования рабочего состояния режимов и параметров, предусмотренных проектно-технической документацией без срабатывания ложных сигналов. После завершения комплекса всех необходимых манипуляций, подтверждающих надлежащую работоспособность пожарной сигнализации, составляется Акт, на основании которого заказчик рассчитывается с исполнителем за проведенные мероприятия по тестированию и наладке пожарной сигнализации. Комплексное опробование оборудования 72 часа снип подготовительные работы; приемка оборудования; пусковые работы; наладка и комплексное опробование. Проведение организационных и подготовительных инженерных работ; Уточнение исходных данных проекта на основании местных условий и результатов обследования; проведение поверочных теплотехнических расчетов для уточнения нагрузок и режимных параметров; проверка соответствия технологических и вспомогательных схем, основных характеристик оборудования, их элементов и узлов техническим условиям (ТУ) предприятий-изготовителей, СНиП, правилам Ростехнадзора, техники безопасности, охраны труда (ПТБиОТ), пожарной безопасности и т.д.; проверка соответствия проектной системы автоматики котла (точек отбора и установки датчиков КИПиА) требованиям соответствующих нормативных документов; составление перечня обнаруженных нарушений и отклонений от СНиП, ТУ, информационных писем предприятий-изготовителей и Правил; выдача заказчику промежуточной технической документации (ведомости дефектов) с предложениями и рекомендациями по устранению обнаруженных в проекте отклонений и недоработок в соответствии с действующими нормативными документами. Каркас котла, площадки и лестницы – проверка соответствия смонтированных конструкций проекту и требованиям Ростехнадзора; Трубные поверхности нагрева, барабаны, система тепловых расширений – проверка размеров щелей и отверстий в сепарационных устройствах, сверка по гидроуровню соответствия центра водоуказательных колонок осевой линии верхнего барабана; проверка правильности монтажа успокоителей уровня и других внутрибарабанных устройств, узлов крепления змеевиков конвективной части, величины тепловых зазоров, правильности установки реперов, документации на вварку заводских и монтажных перегородок в коллекторах, правильности обвязки котла трубопроводами в соответствии со схемой циркуляции, мест установки отборных устройств и датчиков КИП, качества монтажа фурнитуры; обмуровка котла – проверка соответствия применяемых обмуровочных материалов и технологии приготовления жаропрочного бетона проекту и заводской инструкции, толщины обшивочного слоя, качества кирпичной кладки, величины температурных швов и их чистоты, качества крепления сетки, плотности прилегания матов из минеральной ваты, уплотнения люков, гляделок и труб, проходящих через слой обмуровки, качества выполнения газоплотной обмазки или стальной обшивки котла; участие в проводимых монтажной организацией индивидуальных испытаниях оборудования в соответствии со СНиП; контроль за прокидкой котельных труб шаром, участие в гидравлическом испытании котла, наблюдение за промывкой котла, проверка газоплотности обмуровки, проверка техдокументации о приемке системы газоснабжения предприятия ознакомление с актами поузловой проверки (приемки) монтажных работ и другой документацией, подлежащей оформлению монтажной организацией, согласно требованиям СНиП, ПТЭТЭ, ПЭУ и т.п.; определение функционирования устройств и средств, обеспечивающих безопасную работу оборудования согласно ПТБ и ОТ; проверка на полноту и легкость открытия люков, откидных взрывных клапанов, люков обдувки и гляделок, ручного привода главного запорного вентиля, всей арматуры котла; составление перечня дефектов и недоделок, выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок, составление акта проверки законченного монтажом узлов и коммуникаций. составление и согласование программы и графика пусковых работ; инструктаж персонала заказчика по обслуживанию теплосилового оборудования; подготовка к пуску и пуск оборудования с коммуникациями и арматурой; наблюдение за состоянием и поведением элементов оборудования при работе вхолостую, наблюдение за принятием нагрузки и доведением ее до величины, установленной заказчиком для комплексного опробования оборудования; составление перечня дефектов и недоделок, обнаруженных в процессе пуска оборудования и коммуникаций; выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок, особенностям эксплуатации оборудования; составление актов пуска основного и вспомогательного оборудования. 1. Программа проведения Комплексное опробование машинного технологического оборудования под нагрузкой: обслуживание и дополнительная наладка механизмов во время комплексного опробования оборудования под нагрузкой на рабочих режимах с выявлением дефектов; наблюдение за работой механизмов и вспомогательного оборудования, обслуживание механизмов технологического оборудования после сдачи его в эксплуатацию в течение времени, необходимого для обеспечения устойчивой и надежной работы каждого механизма; инструктаж обслуживающего персонала заказчика на рабочем месте; обработка материалов по наладке и комплексной эксплуата- м оборудования; составление акта на окончание работ; составление технического отчета о проделанной работе. Дополнительные работы, специальные испытания и работы п0 устранению дефектов оборудования программой не учтены и должны предусматриваться отдельной документацией. 2. Порядок проведения комплексного опробования После проведения индивидуальных испытаний и выполнения пусконаладочных работ оборудование должно пройти комплексное опробование вхолостую, под нагрузкой, на нейтральной среде или с пробной выдачей запроектированной продукции. Комплексным опробованием называется испытание основных агрегатов и установок, включая все относящееся к ним оборудование — технологические линии, нитки, отделения, цехи и корпуса, для определения готовности построенного объекта к эксплуатации. При комплексном опробовании технологической линии испыты- ваются в рабочем режиме и под нагрузкой все основное и вспомогательное оборудование, нагревательные печи, подъемно-транспортные устройства, производственные приспособления и принадлежности, входящие в состав линии. При этом осуществляется регулировка оборудования, приспособлений, транспортных устройств, контрольно-измерительных приборов и автоматики и взаимная увязка их работы с целью достижения запроектированной производительности оборудования, точного и четкого выполнения всех технологических операций производственного процесса по изготовлению продукции в соответствии с требованиями технических условий на ее изготовление и поставку. Проверяется синхронность работы всех агрегатов и устройств, входящих в состав технологической или автоматической линии, производится пробная партия изделий. Все работы и затраты, связанные с проведением комплексного опробования, осуществляются заказчиком за счет средств основной деятельности, по особой смете на ввод объекта в эксплуатацию, составляемой проектной организацией и утверждаемой заказчиком. Испытания оборудования, при которых осуществляется выпуск промышленной продукции, относятся к комплексному опробованию и также производятся за счет средств основной деятельности строящегося предприятия. Заказчик представляет все необходимое для комплексного опробования: технологическое сырье, электроэнергию, пар, сжатый воздух, топливо, смазочные масла, производственные и вспомогательные материалы, необходимые контрольно-измерительные приборы, изделия и арматуру. К проведению комплексного опробования оборудования заказчик привлекает представителей генерального подряда и соответствующих субподрядных (монтажных и специализированных) организаций. При комплексном опробовании оборудования специализированные и монтажные субподрядные организации одновременно с эксплуатационным персоналом заказчика ведут круглосуточное дежурство, наблюдая за работой и правильной эксплуатацией оборудования и всех коммуникаций, немедленно устраняют обнаруженные при этом дефекты монтажа и неполадки в работе оборудования. Режим, продолжительность п другие условия комплексного опробования (пробной эксплуатации) вводимых в эксплуатацию объектов устанавливаются специальным планом. В нем приводятся: перечень вводимых в эксплуатацию объектов с указанием сроков ввода; перечень пусконаладочных работ с указанием исполнителей, в том числе при хозяйственном способе с закреплением за внутризаводскими подразделениями-исполнителямп; расчет потребности во вспомогательных материалах, всех видах энергии, инструмента, всех видах транспорта, а также численности инженерно-технических работников и рабочих, обеспечивающих выполнение пусконаладочных работ. Эти расчеты должны выполняться в физических измерителях и денежном выражении п доводиться дс исполнителей работ. Вид к продолжительность комплексного опробования оборудования в зависимости от характера технологии производства определены ш соответствующих главах СНиП (ч. III) и технических условиях на монтаж оборудования. При отсутствии таких указаний продукция, которая может быть получена при комплексном опробовании оборудования (при условии соответствия ее стандартам и техническим требованиям), должна быть расценена и исключена из общей стоимости затрат на комплексное опробование оборудования. Также подлежат исключению стоимость отходов, полученных при комплексном опробовании оборудования. Расходы по комплексному опробованию вновь вводимых предприятий или их отдельных частей, производимые в пусковой период, планируются в составе расходов будущих периодов. 3. Контроль за проведением комплексного опробования Вид и продолжительность комплексного опробования оборудования в зависимости от характера производства определяются правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий, объектов, цехов и производств различных отраслей промышленности, утвержденных соответствующими министерствами и ведомствами СССР по согласованию с Госстроем СССР. Например продолжительность комплексного опробования для мельничных крупяных, комбикормовых предприятий, семяочистительных цехов, заводов по обработке семян кукурузы и объектов элеваторной промышленности при непрерывной, без простоев, работе минимум по 8 ч в сутки устанавливаются: вхолостую — 24 ч; на рабочих режимах — 48 ч. При этом по мельницам и крупозаводам должен быть обеспечен выход продукции, предусмотренной проектом. СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА Т ЕХ НОЛОГИЧЕС КО Е ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГ ИЧЕСК ИЕ ТРУБОПРОВОДЫ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА РАЗР АБОТАНЫ ВНИИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР ( инж. В. Я. Эйдельман, д-р техн. наук В. В. Поповский — руководители т емы; к андидаты т ехн. наук В. И. Оботуров, Ю. В. Попов, Р. И. Тавастшерна), Гипронефтеспецмонтажом Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук И. С. Гольденберг) и Гипрохиммонтажом Минмонтажспецстроя СССР (инженеры И. П. Петрухин, М. Л. Эльяш) . ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР. ПОДГОТО ВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Отде лом технического нормировани я и стандартиза ции Госстроя СССР (инж. Б. А. Соколов) . С введени ем в действие СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудова ни е и технологические трубопрово ды» утр ачивает сил у СНиП III-31-78* «Тех но логическое оборудование. Основ ные положения «. Подготовка к производству монтажных работ Передача в монтаж оборудования, изделий и материалов Приемка под монтаж зданий, сооружений и фундаментов Изготовление сборочных единиц трубопроводов Сборка технологических блоков коммуникаций Производство монтажных работ Сварные и другие неразъемные соединения трубопроводов Контроль качества соединений стальных трубопроводов Контроль качества соединений трубопроводов из цветных металлов и сплавов Контроль качества соединений пластмассовых трубопроводов Индивидуальные испытания смонтированного оборудования и трубопроводов Обязательное. Порядок производства пусконаладочных работ Обязательное. Производственная документация, оформляемая при монтаже оборудования и трубопроводов Обязательное. Механические испытания сварных образцов стальных трубопроводов Обязательное. Определение суммарного балла качества сварного соединения стального трубопровода по результатам радиографического контроля Гос уд арст венный комитет СССР по делам с троите льства (Госстрой СССР) Строител ьны е нормы и правила Технологическо е оборудо вани е и т ехно логич ески е трубопроводы В замен СНиП III-31-78* Настоящие правила распростран яются на производство и приемку работ по монтажу технологического оборудования и техно логических трубопроводов (в да льней шем — «оборудовани е» и «трубопроводы») , предназнач енных для получ ения, п ереработки и транспортирования исхо дных, промежуточных и конечных прод уктов при абсолютном давлении от 0,001 МПа (0,0 1 кгс/см 2 ) до 100 МПа вкл. (1000 кгс/см 2 ), а также трубопроводов для подачи теплоносителей, смазки и других веществ, необходимых для работы оборудования. Прави ла должны соблюдаться вс еми организаци ями и пре дпри ятиями, участвующими в про ектиров ании и строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий. Работы по монтажу оборудования и трубопроводов , подконтро льных Госгортехнадзору СССР, в том чис ле сворка и контро ль качества сварных соединений, должны производиться согласно правилам и нормам Госгортехнадзора СССР. ОБЩИЕ ТРЕБО ВАНИЯ 2.1. Монтажу оборудовани я и трубопроводов должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП по организации строительного производства и настоящим СНиП. 2.2. При общей организацион но-технической подготовке должны быть определ ены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией: а) условия -комплектования объекта оборудованием и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку компл ектов оборудования на технологическую линию, технологический у зел, технологический б лок; б) графики , определ яющие сроки поставки оборудовани я, изделий и материа лов с учетом последовательности монтажа , а также производства сопутствующих специальных строительных и пусконаладочных работ; г) пер еч ень оборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей; д) условия транспортирования к месту мо нт ажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования. 2.3 . При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть: а) утвержден ППР по монтажу оборудовани я и трубопроводов; б) выполнены работы по подготовк е площадки для укрупнительной сборки оборудовани я, трубопроводов и конструкций, сборки блоков (технологических и коммуникаций) ; в) подготовлены грузоподъ емные , транспортны е ср едства, устройства для монтажа и индивидуального испытания оборудования и трубопро водов, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружени я, предусмотренные ППР; подготовлена производственная б аза для сборки блоков (технологических и коммуник аций) , изготовления трубопроводов и металлоконструкций; г) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей ср еды. 2.4. Подготовка производства монтажных рабо т должна осуществляться в соответствии с графиком и включать: п ередачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий и материалов; приемку монтажной организацией от генподрядчика производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и трубопроводов; изготовл ение трубопро водов и конструкций; сборку т ехнологических блоко в, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку оборудовани я; доставку оборудовани я, трубопроводов и конструкций в рабочую зону. 2. 10. В з дани ях и сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводо в, должны быть выполн ены строительные работы , предусмотренные ППР, в том чис ле у казанные в п. 2.3 настоящих правил, пролож ены подземны е коммуникации, произведены обратна я засыпка и уплотнение , грунта , до проектных отметок, устроены стяжки под покрытия пол ов и каналы, подготовлены и приняты подкрановые пути и монорельсы, выполнены отверстия дл я прокладки трубопроводов и устано вл ены закла дные детали дл я установки опор под них; фундаменты и другие конструкции должны быть освобождены от опалубки и очищены от строительного мусора, проемы ограждены, лотки и люки перекрыт ы. В зданиях, где устанавливают оборудование и тр убопроводы, в технических условиях на монтаж которых предусмотрены специальные требовани и к чистоте , температурному режиму и др., при сдаче под монтаж должно быть обеспечено соблюдение этих условий. 2.11. В зданиях, сооружениях, на фундаментах и других конструкциях, сдаваемых под монтаж оборудовани я и трубопроводов, должны быть нанесены с необходимой точностью и в порядке, установленном СНиП на геодезические работы в строите льстве , оси и высотные отмотки, определяющие проектное положение монтируемых элементов. На фундаментах для установки оборудования, к точности которого предъявляются повышенные требования, а также для установки оборудования значительной протяженности оси и высотные отметки должны быть нанесены на закладные металлические пластины. 2.16. Сборочные единицы трубопроводов , передаваемые на монтаж, должны быть укомплекто ваны по спецификации деталировочных чертежей; сварные стыки заварены и проконтролированы , поверхности огрунтованы (кроме свариваемых кромок); отверстия труб закрыты пробками. Отк лонение линейных размеров сборочных единиц трубопровода не должно превышать ± 3 мм на каждый метр, но не бо лее ± 10 мм на всю длину сборочной единицы. Отклон ения угловых размеров и п ерекос осей не должны пр евышать ± 2,5 мм на 1 м, но не бо лее ± 8 мм на весь последующий прямой участок трубопровода. СНиП 3.05.05-84 : Приложение 1 Настоящие правила распространяются на производство и приемку работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов (в дальнейшем — «оборудование» и «трубопроводы»), предназначенных для получения, переработки и транспортирования исходных, промежуточных и конечных продуктов при абсолютном давлении от 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до 100 МПа вкл. (1000 кгс/см2), а также трубопроводов для подачи теплоносителей, смазки и других веществ, необходимых для работы оборудования. Правила должны соблюдаться всеми организациями и предприятиями, участвующими в проектировании и строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий. Работы на объектах котлонадзора и энергетического оборудования Работы на объектах газового надзора Работы на объектах химии и нефтехимии Ремонтно-монтажные работы Система умный дом Какие плюсы даст Вам оборудование собственного дома, квартиры или офиса системой Умный дом. подробнее	АО «Главстрой» поделился с девелоперами технологией разработки интернет-магазина недвижимости АО «Главстрой» передал российским девелоперам технологию разработки платформы для интернет-магазина недвижимости в рамках онлайн-конференции премии Urban Awards. о компании

Недвижимость АО «Главстрой» провел 25 онлайн-эфиров в рамках проекта «Главстрой Public Talk» о компании

«СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»

— 40 % на плитку из известняка ГК «КАМ» объявляет о скидках на плитку из известняка, которая находится в наличии. Узнать о наличии плитки других размеров вы можете у наших менеджеров по телефону (495)775-89-85 о компании Спецакция по пневмопробойникам Hammerhead! Компания «Системы ДИТЧ ВИТЧ» представляет специальные цены на новую линейку пневмопробойников Hammerhead, компании лидера в производстве гидравлических разрушителей, пневмопробойников и бурового инструмента. о компании Испытания расходомера-счётчика жидкости UFM-005-2 Завод Старорусприбор провёл успешные испытания макетных образцов модернизируемого счётчика жидкости UFM-005-2. о компании

Справочное пособие заказчика-застройщика Издание 5 -> Комплексное опробование оборудования

Справочное пособие заказчика-застройщика Издание 3 -> Комплексное опробование оборудования

2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

3.1. При погрузке, разгрузке, перемещении, подъеме, установке и выверке оборудования и трубопроводов должна быть обеспечена их сохранность. Внутриплощадочная перевозка, установка и выверка осуществляются в соответствии с ППР.

3.2. Оборудование, трубопроводы, технологические блоки и блоки коммуникаций необходимо надежно стропить за предусмотренные для этой цели детали или в местах, указанных предприятием-изготовителем. Освобождение оборудования и трубопроводов от стропов следует производить после надежного их закрепления или установки в устойчивое положение.

3.3. Нагрузки на строительные конструкции, возникающие в связи с перемещением и установкой оборудования и трубопроводов, а также средств для монтажных работ, не должны превышать допустимых монтажных нагрузок (по величине, направлению и месту приложения), указанных в рабочих чертежах. Возможность увеличения нагрузок должна согласовываться с проектной организацией и организацией, выполняющей общестроительные работы.

3.4. Оборудование и трубопроводная арматура разборке и ревизии при монтаже не подлежат, за исключением случаев, когда это предусмотрено государственными и отраслевыми стандартами и техническими условиями, согласованными в установленном порядке.

Разборка оборудования, поступившего опломбированным с предприятия-изготовителя, запрещается, за исключением случаев, указанных в п.2.8 настоящих правил.

3.5. Перед установкой в проектное положение наружные поверхности оборудования и трубопроводов должны быть очищены от консервирующих смазок и покрытий, за исключением поверхностей, которые должны оставаться покрытыми защитными составами в процессе монтажа и эксплуатации оборудования.

Защитные покрытия оборудования должны быть удалены, как правило, перед индивидуальным испытанием без разборки оборудования в соответствии с указаниями, приведенными в документации предприятия-изготовителя.

3.6. Оборудование и трубопроводы, загрязненные, деформированные, с повреждением защитных покрытий и обработанных поверхностей и другими дефектами, монтажу не подлежат до устранения повреждений и дефектов.

3.7. При монтаже оборудования и трубопроводов должен осуществляться операционный контроль качества выполненных работ. Выявленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций.

3.8. Монтажные работы при температурах наружного воздуха ниже или выше предусмотренных условиями эксплуатации оборудования и трубопроводов должны производиться с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность.

4.1. К сварке стыков стальных трубопроводов Р_у свыше 10 МПа (100 кгс/см²), I-IV категории (по СН 527-80) допускаются сварщики при наличии у них документов в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. К сварке стыков стальных трубопроводов V категории могут быть допущены сварщики, не прошедшие указанной аттестации, но заварившие пробные стыки.

4.2. Сварщики (по любому виду сварки) , впервые приступающие к сварке трубопроводов на монтаже данного объекта или имевшие перерыв в своей работе более 2 мес, а также все сварщики в случаях применения новых сварочных материалов или оборудования, независимо от наличия у них документов об аттестации, должны заварить пробные стыки в условиях, тождественных с теми, в которых производится сварка трубопроводов на данном объекте.

4.3. Пробные стыки стальных трубопроводов должны подвергаться внешнему осмотру, механическим испытаниям по ГОСТ 6996—66, в соответствии с обязательным прилож. 3, а также проверке сплошности, неразрушающими методами контроля в соответствии с требованиями пп. 4.8, 4.10- 4.14 настоящих правил.

В случаях неудовлетворительного качества сварки пробных стыков, выявленного:

а) при внешнем осмотре, стык бракуют и другим методам контроля не подвергают;

б) при проверке сплошности неразрушающими методами контроля, сварщик, допустивший брак, сваривает еще два пробных стыка и, если при этом хотя бы один из стыков при контроле неразрушающими методами будет забракован, сварку пробных стыков бракуют;

в) при механических испытаниях, производят повторное испытание удвоенного количества образцов, взятых из этого же стыка или из вновь сваренного данным сварщиком стыка, и, если хотя бы один из образцов при повторных механических испытаниях будет забракован, сварку пробных стыков бракуют.

В указанных выше случаях сварщик, выполнявший сварку забракованных пробных стыков, может быть допущен вновь к сварке пробных стыков трубопроводов только после сдачи испытаний по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.

4.4. К выполнению неразъемных соединений из цветных металлов и сплавов, к сварке и склеиванию пластмассовых трубопроводов допускаются рабочие, прошедшие подготовку и сдавшие испытания по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.

4.5. Сварку стальных трубопроводов разрешается производить при температурах, указанных в правилах, утвержденных Госгортехнадзором СССР. ведомственных нормативных документах и отраслевых стандартах.

Сварку трубопроводов из цветных металлов, а также сварку и склеивание пластмассовых трубопроводов разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 С.

4.6. Поверхность концов труб и деталей трубопроводов, подлежащих соединению, перед сваркой должна быть обработана и очищена в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов и отраслевых стандартов.

4.7. Перед монтажом стальных трубопроводов сварные соединения труб и деталей должны выдерживаться до полного их остывания, а пластмассовых трубопроводов с клеевыми соединениями — не менее 2 ч.

Материал трубопровода	Давление, МПа (кгс/см2)
	Рабочее, Р	Испытательное
Сталь; сталь футированная пластмассой, эмалью и другими материалами	До 0,5 (5) вкл.	1,5Р, но не менее 0,2 (2)
	Св. 0,5 (5)	1,25Р, но не менее 0,8 (8)
Пластмассы, стекло и другие материалы	В области применения настоящих правил	1,25Р, но не менее 0,2 (2)
Цветные металлы и сплавы	То же	1,25Р, но не менее 0,1 (1)

Испытательное давление для стальных трубопроводов с температурой стенки более 400 °С следует принимать 1,5Р, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²).

Величина испытательного давления на герметичность должна соответствовать рабочему давлению.

5.5. Разделение (в случае необходимости) трубопроводов при испытаниях на участки, совмещение испытаний на прочность и герметичность и способ выявления дефектов (обмазка мыльным раствором, применение течеискателей и др.) принимает организация, осуществляющая испытания, если отсутствуют соответствующие указания в рабочей документации. При этом надлежит руководствоваться требованиями правил техники безопасности, противопожарной безопасности, а также правил Госгортехнадзора СССР.

5.6. При гидравлических испытаниях допускается обстукивание стальных трубопроводов молотком массой не более 1,5 кг, трубопроводов из цветных металлов не более 0,8 кг.

При пневматическом испытании обстукивание не допускается.

5.7. Испытание пластмассовых трубопроводов на прочность и герметичность следует производить не ранее чем через 24 ч после сварки или склеивания соединений.

5.8. Испытание оборудования и трубопроводов, подконтрольных органам государственного надзора, должно производиться в соответствии с требованиями правил, утверждаемых этими органами.

В случае выявления в процессе испытания оборудования и трубопроводов дефектов, допущенных при производстве монтажных работ, испытание должно быть повторено после устранения дефектов.

Не допускается устранение дефектов в сосудах, аппаратах и трубопроводах под давлением, а в механизмах и машинах — при их работе.

5.9. В процессе проведения гидравлических испытаний оборудования и трубопроводов при отрицательных температурах следует принимать меры для предотвращения замерзания жидкости (подогрев жидкости, введение понижающих температуру замерзания добавок) .

5.10. После окончания гидравлических испытаний жидкость должна быть удалена из трубопроводов, сосудов и аппаратов, а запорные устройства — оставлены в открытом положении.

5.11. При пневматическом испытании давление в сосуде, аппарате, трубопроводе следует поднимать постепенно с осмотром на следующих ступенях: при достижении 60% испытательного давления — для сосудов, аппаратов и трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении до 0,2 МПа (2 кгс/см²) , и при достижении 30 и 60% испытательного давления — для сосудов, аппаратов и трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении 0.2 МПа (2 кгс/см²) и свыше. На время осмотра подъем давления прекращается.

Окончательный осмотр производят при рабочем давлении и, как правило, совмещают с испытанием на герметичность.

5.12. До начала пневматических испытаний должна быть разработана инструкция по безопасному ведению испытательных работ в конкретных условиях, с которой должны быть ознакомлены все участники испытания.

5.13. Пневматические испытания на прочность не допускаются: а) для сосудов, аппаратов, трубопроводов из хрупких материалов (стекла, чугуна, фаолита и др.) ;

б) для сосудов, аппаратов и трубопроводов, расположенных в действующих цехах;

в) для трубопроводов, расположенных на эстакадах в каналах и лотках рядом с действующими трубопроводами;

г) при избыточном давлении [более 0,4 МПа (4 кгс/см²)], если на сосудах, аппаратах или трубопроводах установлена арматура из серого чугуна.

5.14. Испытательное гидравлическое или пневматическое давление на прочность должно быть выдержано в течение 5 мин, после чего его снижают до рабочего.

При испытании стеклянных трубопроводов испытательное давление выдерживают в течение 20 мин.

5.15. При отсутствии указаний в рабочей документации время проведения испытания на герметичность должно определяться продолжительностью осмотра сосудов, аппаратов, трубопроводов, причем испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено пропусков в разъемных и неразъемных соединениях и падения давления по манометру с учетом изменения температуры в период испытания.

5.16. Завершающей стадией индивидуального испытания оборудования и трубопроводов должно являться подписание акта их приемки после индивидуального испытаний для комплексного опробования.

Приложение 1. Обязательное. Порядок производства пусконаладочных работ

Приложение 2. Обязательное. Производственная документация, оформляемая при монтаже оборудования и трубопроводов

При комплексном опробовании выполняются следующие работы:
— обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
— опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.
Обслуживание электрооборудования осуществляется заказчиком. Результаты комплексного опробования электрооборудования оформляются актом приемки пусконаладочных работ по форме, приведенной .
Готовность выполненных электромонтажных работ к сдаче-приемке определяется актом технической готовности электромонтажных работ (форма , пример), являющимся основанием для организации работы рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний. Акт технической готовности может быть использован для оформления сдачи-приемки электромонтажных работ, когда рабочая комиссия еще не образована.
Заполненные формы приемо-сдаточной документации в составе всей технической документации, перечисленной в приложении, после оформления акта технической готовности электромонтажных работ передаются генподрядчику для последующего предъявления рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний; по окончании работы комиссии и составлении соответствующего акта, оформленная документация вместе с электрооборудованием передается заказчику.
Документация по пусконаладочным работам предъявляется комиссиям по приемке оборудования после индивидуальных испытаний и при оформлении Акта технической готовности электромонтажных работ Документация хранится у заказчика или в пусконаладочной организации.

• Работы на объектах котлонадзора и энергетического оборудования
• Работы на объектах газового надзора
• Работы на объектах химии и нефтехимии
• Ремонтно-монтажные работы

Технологическое оборудование

Акт индивидуального испытания оборудования

выполненного в _____________________________________________________________

(наименование объекта строительства, здания, цеха)

г. _________________________ «__» ________________ 2007 г.

Комиссия в составе представителей:

(наименование организации, должность, инициалы, фамилия)

генерального подрядчика _____________________________________________________

(наименование организации, должность, инициалы, фамилия)

составила акт о нижеследующем:

(вентиляторы, насосы, муфты, самоочищающиеся фильтры с электроприводом,

регулирующие клапаны систем вентиляции (кондиционирования воздуха),

указываются номера систем)

прошли обкатку в течение _______________ согласно техническим условиям, паспорту.

2. В результате обкатки указанного оборудования установлено, что требования по его сборке и монтажу, приведенные в документации предприятий-изготовителей, соблюдены и неисправности в его работе не обнаружены.

Представитель заказчика _________________________________

Представитель генерального подрядчика _________________________________

Представитель монтажной организации _________________________________

«__» _________________ 200_ г.

Рабочая комиссия, назначенная ________________________________________________

(наименование организации-заказчика (застройщика), назначившей рабочую комиссию)

решением от «__» ____________________ 200_ г. № ________

председателя-представителя заказчика (застройщика) _____________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

членов комиссии — представителей:

генерального подрядчика _____________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

субподрядных (монтажных) организаций _______________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

эксплуатационной организации ________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

генерального проектировщика ________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

органов государственного санитарного надзора __________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

органов государственного пожарного надзора ___________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

Государственной инспекции труда _____________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

профсоюзной организации заказчика или эксплуатационной организации

(фамилия, имя, отчество, должность)

других заинтересованных органов надзора и организаций _________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

1 Оборудование _____________________________________________________________

(наименование оборудования, технологической линии, установки, агрегата)

(при необходимости указывается в приложении к акту)

смонтированного в __________________________________________________________

(наименование здания, сооружения, цеха)

входящего в состав __________________________________________________________

(наименование предприятия, его очереди, пускового комплекса)

прошло комплексное опробование, включая необходимые пусконаладочные работы, совместно с коммуникациями

с «__» ______________ 200_ г. по «__» ______________ 200_г.

в течение _______________________ в соответствии с установленными заказчиком и по

(наименование документа, по которому проводилось комплексное обследование)

2. Комплексное опробование, включая необходимые пусконаладочные работы, выполнено

(наименование организации-заказчика, пусконаладочной организации)

3. Дефекты проектирования, изготовления и монтажа оборудования (при необходимости указываются в приложении ___ к акту), выявленные в процессе комплексного опробования, а также недоделки: __________________________________

4. В процессе комплексного опробования выполнены дополнительные работы, указанные в приложении ___ к акту.

РЕШЕНИЕ РАБОЧЕЙ КОМИССИИ:

Оборудование, прошедшее комплексное опробование, считать готовым к эксплуатации и выпуску продукции (оказанию услуг), предусмотренной проектом в объеме, соответствующем нормам освоения проектных мощностей в начальный период и принятым с «__» ______________ 200_ г.

Председатель комиссии ____________________________

Члены рабочей комиссии ____________________________

Форма акта гидростатического или манометрического испытания на герметичность (СНиП 3.05.01-85, приложение 3)

Отопление и вентиляция

Акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность

смонтированной в ___________________________________________________________

г. _________________________ «__» _________________ 200_ г.

Комиссия в составе представителей:

(наименование организации, должность, инициалы, фамилия)

генерального подрядчика _____________________________________________________

(наименование организации, должность, инициалы, фамилия)

монтажной (строительной) организации ________________________________________

(наименование организации, должность, инициалы, фамилия)

произвела осмотр и проверку качества монтажа и составила настоящий акт о нижеследующем:

1. Монтаж выполнен по проекту _______________________________________________

(наименование проектной организации и номера чертежей)

2. Испытание произведено ____________________________________________________

(гидростатическим или манометрическим методом)

Давлением _________________ МПа (_________ кг/см 2 ) в течение ______________ мин.

3. Падение давления составило __________________ МПа (__________________ кг/см 2 )

4. Признаков разрыва или нарушения прочности соединения котлов и водоподогревателей, капель в сварных швах, резьбовых соединения, отопительных приборах, на поверхности труб, арматуры и утечки воды через водоразборную арматуру, смывные устройства и т.п. не обнаружено (ненужное зачеркнуть).

Монтаж выполнен в соответствии с проектной документацией, действующими техническими условиями, стандартами, строительными нормами и правилами производства и приемки работ. Системы признаются выдержавшими испытание давлением на герметичность.

При проведении пусконаладочных работ подписываются акты индивидуального испытания и комплексного опробования. Образцы данных актов вы можете скачать перейдя к статье «Основные акты, термины и понятия при проведении пусконаладочных работ»

Так вот был СНиП 3.05.07-85, который регламентировал что комплексные испытания под нагрузкой производятся в течении 72-часов, т.е. трое суток. Если за этот период оборудование не выходило из строя, то подписывался акт о проведении «72-часовых испытаний». В этот период выставляется на дежурство представители эксплуатации и пусконаладочной организации, для наблюдения за оборудованием.

Если в этот период происходят поломка, или сбой технологического процесса, что приводит к вмешательству пусконаладочной организации — то заказчик имеет право начать отсчёт заново.

Кстати, перед началом 72-х часовых испытаний не забудьте оформить «акт о готовности к 72-часовым испытаниям». Особенно если пусконаладочные работы выполняют несколько организаций, например при испытаниях газотурбинных двигателей часто работает две или более организаций: так за одной числится оборудование, прохождение сигналов, метрология каналов (КИПиА), то за другой программная отладка алгоритма.

Вот акты для скачивания основных актов для 72-х часовых испытаний:

Смонтированное оборудование опробуют и испытывают, чтобы проверить правильность монтажа и его подготовленность к комплексному испытанию котельного агрегата. В процессе опробования оборудования добиваются надежной работы механизмов без стуков и заеданий, утечек жидкости, воздуха или мазута, а также недопустимого нагрева подшипников и других трущихся поверхностей.

До начала опробования и испытания оборудования оформляют акты поузловой проверки и проверяют выполнение следующих работ:
— подливку бетоном фундаментных болтов, опорных рам механизмов, опорных конструкций трубопроводов и металлоконструкций;
— обтяжку фундаментных болтов, а также болтовых соединений механизма и подсоединенных к нему трубопроводов и металлоконструкций (пылепроводов, газовоздухопроводов и др.);
— подключение трубопроводов, подводящих к механизму воду для охлаждения подшипников и гидроуплотнений, дренажей и других вспомогательных трубопроводов;
— законченность монтажа подключаемых к механизму коммуникаций, включая гидравлическое испытание;
— законченность электромонтажных работ, включая постоянное освещение рабочих площадок и установку кнопки для аварийного отключения электродвигателя;
— исправность запорной арматуры, дистанционных приводов и наличие на них указателей направления вращения;
— монтаж контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств;
— установку ограждений и кожухов на открытых вращающихся частях механизма;
— теплоизоляцию горячих поверхностей;
— перекрытие каналов, приямков, лазов и т. д., а также установку площадок обслуживания, лестниц и ограждений; удаление посторонних предметов, мусора и грязи. Особое внимание обращают на наличие и качество смазочных материалов в подшипниках и корпусах редукторов.

До пуска турбонасосов и поршневых паровых насосов продувают паропроводы и составляют акт об окончании продувки.

Перед пробным пуском механизма вручную прокручивают ротор и убеждаются в отсутствии заеданий и стуков. Срабатывание устройств автоматического отключения механизма проверяют вручную. Далее кратковременным включением электродвигателя определяют правильность направления вращения ротора механизма. Пробный пуск механизмов производят на холостом ходу.

Центробежные насосы включают в работу в такой последовательности: закрывают задвижку на напорном патрубке на-coca, кран вакуумметра и открывают кран манометра; насос и всасывающий трубопровод заливают перекачиваемой жидкостью, одновременно выпуская воздух через воздушные краны, пробки или другие устройства. В тех случаях, когда насос установлен выше уровня жидкости в приемном резервуаре, его заполняют жидкостью через воронку, врезанную во всасывающий трубопровод у насоса, или путем подсасывания жидкости эжектором или вакуум-насосом, а затем пускают в ход электродвигатель.

При работе насоса на холостом ходу энергия вращения рабочего колеса насоса затрачивается на трение и нагрев жидкости, поэтому после достижения насосом рабочей частоты вращения приоткрывают задвижку на нагнетательном трубопроводе для пропуска жидкости в количестве, исключающем нагрев корпуса насоса. У поршневых паровых насосов задвижку на нагнетательном трубопроводе открывают настолько, чтобы давление жидкости не превышало рабочего. Работа насоса считается нормальной, если отсутствуют стук и заедание, нагрев подшипников не превышает 65 °С и сальников не выше чем на 25 °С температуры окружающего воздуха, а вибрация при номинальной частоте вращения не больше значений, приведенных ниже.

Опробование насоса считается законченным после нормальной и устойчивой работы в течение 2 ч.

Далее насос испытывают под нагрузкой в течение 4 ч, чтобы проверить его работоспособность при заданном напоре, давлении и потребляемой мощности. Во время испытания под нагрузкой насос, как правило, включают на рециркуляцию. Например, в питательный насос вода подается из деаэратора и через рециркуляционный трубопровод перекачивается обратно в деаэратор. Если насос испытывают на горячей жидкости, то следят за подпором на всасывании насоса. Если напор жидкости будет меньше значений, приведенных ниже для соответствующей температуры перекачиваемой среды, жидкость закипит и нарушится устойчивая работа насоса.

Пробный пуск дымососов и вентиляторов выполняют на холостом ходу при закрытых направляющих аппаратах (шиберах). После достижения агрегатами полной частоты вращения шибер частично открывают, и в случае отсутствия неисправностей механизм работает в течение 10 мин. После этого дымосос или вентилятор останавливают и осматривают. Если в процессе осмотра не обнаружены дефекты и неисправности, механизм пускают вторично -и обкатывают его вхолостую в течение 1 ч, при этом следят за отсутствием заеданий вращающихся деталей, утечек масла и повышенной вибрации. Подшипники могут нагреваться на 35…40 °С выше температуры окружающего воздуха, но не более 65 °С.

Испытание и комплексное опробование оборудования

Мероприятие проводится с целью проверки готовности систем защиты к работе в условиях реальной опасности. Действие проводится в .

Для его выполнения имитируется ситуация, во время наступления которой должна была сработать система защиты.

Специалисты, принимающие участие в мероприятии, фиксируют:

• реакцию сигнализации на предполагаемый пожар;
• включение систем оповещения;
• появление сигнала на панели контроля пожарного органа и наличие указания места, в котором произошло действие;
• отключение общеобьемной вентиляции;
• открывание клапанов в зоне сработки.

По итогам мероприятия составляется документ, в который вписываются особенности поведения системы в условиях, приближенных к реальным.

Документ необходим для проверки работоспособности систем освещения, сдаваемых в эксплуатацию, и выявления возможных нарушений, допущенных при установке.

Для выполнения действия проводится комплекс мероприятий, имитирующих условия, приближенные к реальным. Специалисты, ответственные за выполнение действия, фиксируют:

• качество установки системы освещения;
• работоспособность системы;
• наличие отступлений от плана.

Данные вносятся в акт, составление которого является завершающим этапом проведения мероприятия.

При внимательном изучении акта, внесение данных в документ не составит труда. Действие выполняют все участники мероприятия. Количество экземпляров документа составляется по числу сторон.

Чтобы бумага приобрела юридическую силу, в ней необходимо указать:

• дату проведения мероприятия;
• название компаний, принимающих участие в действии;
• представителей учреждений, задействованных в опробовании;
• данные членов комиссии.

Заполнив общую информацию, люди должны внести сведения об оборудовании, на изучение которого было направлено мероприятие.

Для этого в бумаге фиксируются:

1. Название агрегата или технической установки.
2. Здание или цех, в котором располагается предмет.
3. Название компании, которой принадлежит оборудование.
4. Наименование комплекса, в состав которого входит имущество, если подобный факт имеет место.

Здесь же можно указать недоделки и факт отступления от плана создания предмета, который может в дальнейшем сказаться на его функционировании.

Затем идет раздел, посвященный решению комиссии. В нем указываются:

• данные участников комиссии;
• предмет акта;
• подписи;
• заключение комиссии.

Пусковой комплекс должен включать в себя, обеспечивающую нормальную эксплуатацию при заданных параметрах, часть полного проектного объема энергообъекта, состоящую из совокупности сооружений и объектов, отнесенных к определенным энергоустановкам либо к энергообъекту в целом (без привязки к конкретным энергоустановкам).

В него должны входить: оборудование, сооружения, здания (или их части) основного производственного, подсобно-производственного, вспомогательного, бытового, транспортного, ремонтного и складского назначений, благоустроенная территория, пункты общественного питания, здравпункты, средства диспетчерского и технологического управления (СДТУ), средства связи, инженерные коммуникации, очистные сооружения, обеспечивающие производство, передачу и отпуск потребителям электрической энергии и тепла, пропуск судов или рыбы через судопропускные или рыбопропускные устройства. В объеме, предусмотренном проектом для данного пускового комплекса, должны быть обеспечены нормативные санитарно-бытовые условия и безопасность для работающих, экологическая защита окружающей среды, пожарная безопасность.

Перед приемкой в эксплуатацию энергообъекта (пускового комплекса) должны быть проведены:

индивидуальные испытания оборудования и функциональные испытания отдельных систем, завершающиеся для энергоблоков пробным пуском основного и вспомогательного оборудования;

комплексное опробование оборудования.

Во время строительства и монтажа зданий и сооружений должны быть проведены промежуточные приемки узлов оборудования и сооружений, а также скрытых работ.

Индивидуальные и функциональные испытания оборудования и отдельных систем проводятся с привлечением персонала заказчика по проектным схемам после окончания всех строительных и монтажных работ по данному узлу. Перед индивидуальным и функциональным испытаниями должно быть проверено выполнение: настоящих Правил, строительных норм и правил, стандартов, включая стандарты безопасности труда, норм технологического проектирования, правил органов государственного контроля и надзора, норм и требований природоохранного законодательства и других органов государственного надзора, правил устройства электроустановок, правил охраны труда, правил взрыво- и пожаробезопасности.

Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных и функциональных испытаний, должны быть устранены строительными, монтажными организациями и заводами-изготовителями до начала комплексного опробования.

1.2.6

Пробные пуски проводятся до комплексного опробования энергообъектов. При пробном пуске должна быть проверена работоспособность оборудования и технологических схем, безопасность их эксплуатации; проведены проверка и настройка всех систем контроля и управления, в том числе автоматических регуляторов, устройств защиты и блокировок, устройств сигнализации и контрольно-измерительных приборов.

Перед пробным пуском должны быть выполнены условия для надежной и безопасной эксплуатации энергообъекта:

укомплектован, обучен (с проверкой знаний) эксплуатационный и ремонтный персонал, разработаны и утверждены эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности;

подготовлены запасы топлива, материалов, инструмента и запасных частей;

введены в действие СДТУ с линиями связи, системы пожарной сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения, вентиляции;

смонтированы и налажены системы контроля и управления;

получены разрешения на эксплуатацию энергообъекта от органов государственного контроля и надзора.

2.1.
Монтажу оборудования и трубопроводов должна
предшествовать подготовка в соответствии со СНиП по организации строительного
производства и настоящим СНиП.

2.2.
При общей организационно-технической подготовке
должны быть определены заказчиком и согласованы с
генподрядчиком и монтажной организацией:

а) условия-комплектования объекта оборудованием и материалами
поставки заказчика, предусматривающие поставку комплектов
оборудования на технологическую линию, технологический узел, технологический блок;

б) графики, определяющие сроки
поставки оборудования, изделий и материалов с учетом последовательности монтажа, а также производства сопутствующих специальных
строительных и пусконаладочных работ;

в) уровень заводской готовности оборудования с
учетом требований ГОСТ 24444-80 и технических
условий, определяющих монтажно-технологические требования к поставке оборудования, подлежащего монтажу;

г) перечень оборудования, монтируемого с привлечением
шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;

д) условия
транспортирования к месту монтажа крупногабаритного и тяжеловесного
оборудования.

2.3. При подготовке монтажной
организации к производству работ должны быть:

а) утвержден ППР по монтажу оборудования
и трубопроводов;

б) выполнены работы по
подготовке площадки для
укрупнительной сборки оборудования, трубопроводов и конструкций, сборки блоков
(технологических и коммуникаций);

в) подготовлены грузоподъемные, транспортные средства, устройства для
монтажа и индивидуального испытания оборудования и трубопроводов,
инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружения, предусмотренные ППР; подготовлена производственная база для
сборки блоков (технологических и коммуникаций), изготовления
трубопроводов и металлоконструкций;

г) выполнены предусмотренные
нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и
охране окружающей среды.

2.4.
Подготовка производства монтажных работ должна осуществляться в соответствии с графиком и включать: передачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий и
материалов; приемку монтажной организацией от генподрядчика производственных
зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и трубопроводов;
изготовление трубопроводов
и конструкций; сборку технологических блоков, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку оборудования; доставку оборудования,
трубопроводов и конструкций в рабочую зону.

3.1. При погрузке, разгрузке, перемещении,
подъеме, установке и выверке оборудования и трубопроводов должна быть
обеспечена их сохранность. Внутриплощадочная
перевозка, установка и выверка осуществляются в
соответствии с ППР.

3.2. Оборудование, трубопроводы,
технологические блоки и блоки коммуникаций необходимо надежно стропить за предусмотренные для этой цели детали или в местах,
указанных предприятием-изготовителем. Освобождение
оборудования и трубопроводов от стропов следует производить после надежного их
закрепления или установки в устойчивое положение.

3.3. Нагрузки на строительные конструкции, возникающие в связи с перемещением и установкой оборудования и
трубопроводов, а также средств для монтажных работ, не должны превышать допустимых
монтажных нагрузок (по величине, направлению и
месту приложения), указанных в рабочих чертежах.
Возможность увеличения нагрузок должна согласовываться с проектной организацией
и организацией, выполняющей
общестроительные работы.

3.4. Оборудование и трубопроводная арматура разборке и ревизии при монтаже не
подлежат, за исключением случаев, когда это
предусмотрено государственными и отраслевыми стандартами и техническими условиями, согласованными в установленном порядке.

Разборка оборудования, поступившего опломбированным
с предприятия-изготовителя, запрещается, за
исключением случаев,
указанных в п. 2.8 настоящих правил.

3.5. Перед установкой в
проектное положение наружные поверхности оборудования
и трубопроводов должны быть очищены от
консервирующих смазок и покрытий, за исключением поверхностей, которые должны оставаться покрытыми защитными составами в процессе
монтажа и эксплуатации
оборудования.

Защитные покрытия
оборудования должны быть удалены, как правило,
перед индивидуальным испытанием без разборки оборудования в соответствии с
указаниями, приведенными в документации предприятия-изготовителя.

3.6. Оборудование и трубопроводы, загрязненные,
деформированные, с повреждением защитных покрытий и
обработанных поверхностей и другими дефектами,
монтажу не подлежат до устранения повреждений и дефектов.

3.7. При монтаже оборудования и трубопроводов должен осуществляться операционный контроль качества
выполненных работ. Выявленные дефекты подлежат
устранению до начала последующих операций.

3.8. Монтажные работы при
температурах наружного воздуха ниже или выше предусмотренных условиями
эксплуатации оборудования и трубопроводов должны
производиться с соблюдением мер, обеспечивающих их
сохранность.

Похожие записи:

• Выплата дивидендов недвижимым имуществом ООО
• Расселение Аварийных Домов В Шатуре Долгуше 2021
• Как правильно погасить долги по электроэнергии